1)由于轉子采用永磁體制成,因此磁通密度高,不需要勵磁電流,消除了勵磁損耗。與異步電機相比,減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉子邊的銅、鐵損耗,大幅度減少了無功電流,由于定、轉子磁勢同步,轉子鐵心無基波鐵耗,因此效率(關系有功電能)和功率因素(關系無功電能)都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。
上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看, 稀土永磁同步電動機可以在25%~120% 額定功率的范圍內保持高功率因數和率狀態(tài)運行,而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。
3)在動平衡機上平衡好的轉子,裝機后其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同于轉子在實際工作條件下的支承條件,且轉子同平衡裝置之間的配合也不同于轉子與其自身轉軸之間的配合條件,即使出廠前已在動平衡機上達到平衡的轉子,經過運輸、再裝配等過程,平衡精度在使用前難免有所下降,當處于工作轉速下運轉時,仍可能產生不允許的振動。
(4)有些轉子,由于受到尺寸和重量上的限制,很難甚至無法在平衡機上平衡。例如:對于大型發(fā)電機及透平一類的特大轉子,由于沒有相應的特大平衡裝置,往往會造成無法平衡;對于大型的高溫汽輪機轉子,一般易發(fā)生彈性熱翹曲,停機后會自動消失,這類轉子需進行熱動態(tài)平衡,用平衡機顯然是無法平衡的。
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